管材生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題多樣,現(xiàn)講常見的問題以及原因和對應的解決措施整理了出來,后續(xù)將會陸續(xù)發(fā)布,以供有心之人參考。下文講解了其中4個問題,分別為:管材的縱向或橫向收縮率偏高、管內(nèi)壁有明顯合縫線、內(nèi)壁不平整和突然出料慢,大面積夾層、大氣泡。
1、管材的縱向或橫向收縮率偏高
可能產(chǎn)生的原因
A. 定徑套與口模內(nèi)徑的徑間差大
1、晶點
① 聚氯乙烯樹脂晶點偏多,更換樹脂。
② 干混料(樹脂粉、增塑劑、PVC穩(wěn)定劑等混合料)混合效果不佳,增塑劑吸收不均勻,改善提高物料混煉效果。
③ 螺桿長徑比太小,應換用長徑比大的擠出機。
④ 機頭壓力太低,應適當增加過濾網(wǎng)目數(shù),提高壓力。
⑤ 擠出機料筒溫度偏低,造成分子量偏大的樹脂塑化度不夠,提高機身溫度。
2、厚度不均勻
表面有皺紋、有焦粒、有黑紋、有微粒等是PVC軟管生產(chǎn)的常見問題之一,能識別并快速地反應解決措施對對保質(zhì)保量的生產(chǎn)尤為重要。下文是這些問題的常見解決方案:
1、表面皺紋
① 擠出量不穩(wěn),產(chǎn)生脈沖狀流動。應適當調(diào)整擠出速度。
② 冷卻水溫度太高。應加大冷卻水閥門,增加供水量。
③ 口模周邊溫度不均勻。應檢查口模加熱器是否損壞,將溫度調(diào)整均勻。
④ 牽引速度太慢。應當適當加快牽引速度。