管材生產中出現(xiàn)的問題多樣,現(xiàn)講常見的問題以及原因和對應的解決措施整理了出來,后續(xù)將會陸續(xù)發(fā)布,以供有心之人參考。下文講解了其中4個問題,分別為:管材扁平試驗脆裂、管子拉斷、管材外徑不合格和管材表面出現(xiàn)“鯊魚皮癥”。
1、管材扁平試驗脆裂
可能產生的原因
A. 樹脂黏數(shù)低
B. 擠出溫度過低,塑化不良
對應的解決措施
A. 換用高黏數(shù)的樹脂
B. 提高加工溫度,改善塑化狀況
2、管子拉斷
可能產生的原因
A. 牽引速度太快
B. 原料(樹脂粉、填充料、鈣鋅穩(wěn)定劑等原料的混料)內有異物雜質
C. 熔料塑化不良或塑化不均勻
D. 螺桿溫度太低,機頭不出料
管材生產中出現(xiàn)的問題多樣,現(xiàn)講常見的問題以及原因和對應的解決措施整理了出來,后續(xù)將會陸續(xù)發(fā)布,以供有心之人參考。下文講解了其中4個問題,分別為:管材的縱向或橫向收縮率偏高、管內壁有明顯合縫線、內壁不平整和突然出料慢,大面積夾層、大氣泡。
1、管材的縱向或橫向收縮率偏高
可能產生的原因
A. 定徑套與口模內徑的徑間差大
1、晶點
① 聚氯乙烯樹脂晶點偏多,更換樹脂。
② 干混料(樹脂粉、增塑劑、PVC穩(wěn)定劑等混合料)混合效果不佳,增塑劑吸收不均勻,改善提高物料混煉效果。
③ 螺桿長徑比太小,應換用長徑比大的擠出機。
④ 機頭壓力太低,應適當增加過濾網(wǎng)目數(shù),提高壓力。
⑤ 擠出機料筒溫度偏低,造成分子量偏大的樹脂塑化度不夠,提高機身溫度。
2、厚度不均勻
1、“魚眼”(透明小顆粒)
① 樹脂中含有難塑化的高聚合度或膨潤性差的粒子。改用其他樹脂,提高塑化溫度和塑煉效果或延長塑煉時間。
② 增塑劑和PVC穩(wěn)定劑等與樹脂相容性差,改進配方,選用相容性好的助劑。
2、薄膜收卷輥不齊整
① 薄膜卷曲速度不穩(wěn)定,調整卷曲機,使其運行平穩(wěn)。
② 薄膜粘輥,加強冷卻,改善薄膜表面黏性。
③ 張力不合適,調整薄膜張力
④ 薄膜不平整,厚度不均勻,調整模具、冷卻及牽引裝置,使薄膜厚度均勻、平整。
表面有皺紋、有焦粒、有黑紋、有微粒等是PVC軟管生產的常見問題之一,能識別并快速地反應解決措施對對保質保量的生產尤為重要。下文是這些問題的常見解決方案:
1、表面皺紋
① 擠出量不穩(wěn),產生脈沖狀流動。應適當調整擠出速度。
② 冷卻水溫度太高。應加大冷卻水閥門,增加供水量。
③ 口模周邊溫度不均勻。應檢查口模加熱器是否損壞,將溫度調整均勻。
④ 牽引速度太慢。應當適當加快牽引速度。