毛刺過大多發(fā)生在分合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺。

這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進一步增大，從而造成模具局部的凹陷，形成時飛邊毛刺進一增大的惡性循環(huán)。所以，如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺，就必須盡早解決。

下面，PVC熱穩(wěn)定劑廠家與您一起了解毛刺產(chǎn)生的原因。

1.鎖模力不足

與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現(xiàn)縫隙，這樣勢必就會出現(xiàn)飛邊毛刺。特別是把側澆口置于制件中央附近的孔上時，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現(xiàn)毛刺。

降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷，若根據(jù)具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型，有時也是很有成效的。

2.模具局部配合不嚴密

首先討論動、靜模合模不嚴的問題，盡管模具本身合模嚴密，當采用肘桿式鎖模機構的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現(xiàn)象，即左右兩側只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時必須調整拉桿(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。

其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴。特別是制件中心有成型孔時，由于這部分的支承作用，當鎖模力不充足時也容易出現(xiàn)毛刺。

另外是滑動型芯，因沿動型芯是動作機構，往往產(chǎn)生毛刺，所以滑動型芯的配合很重要。尤其是對左右分型的哈夫模，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果設計很不能完全承受這個壓力也常會出現(xiàn)毛刺。 關于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象，而且還會增大頂出阻力。

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