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由于塑化不均勻或由于塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶、取向和冷卻不均勻;或由于金屬嵌件的影響或由于塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?,塑件?nèi)部不可避免地存在一些內(nèi)應(yīng)力,從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂,因此,應(yīng)該設(shè)法消除。消除方法主要有以下2種。
1、退火處理:將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)(如熱水、熱油和液體石蠟等)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間,然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。
a)溫度:高于使用溫度10°~15°或低于熱變形溫度10°~20°。
b)時間:與塑料品種和塑件厚度有關(guān)一般可按每毫米約半小時計算。
c)作用:消除塑件的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定塑件尺寸,提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu),從而提高其彈性模量和硬度。
2、調(diào)濕處理:將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)(如沸水、醋酸鉀溶液)中,加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。(主要用于吸濕性很強且又容易氧化的塑料,如PA)
a)溫度:100~121℃(熱變形溫度高時取上限,反之取下限)。
b)時間:保溫時間與塑件厚度有關(guān),通常取2~9h。
c)目的:消除殘余應(yīng)力;使制品盡快達(dá)到吸濕平衡,以防止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。
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