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在注塑過(guò)程中熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時(shí)將會(huì)造成熔體充填困難,導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔。
排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,造成空洞,氣孔,組織疏和銀紋等質(zhì)量缺陷。
由于氣體被高度壓縮,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,進(jìn)而引起周?chē)垠w分解、燒灼,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處,澆口凸緣處。
氣體的排除不暢,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動(dòng)痕和熔合痕,并使塑件的力學(xué)性能降低。
由于型腔中氣體的阻礙,會(huì)降低充模速度,影響成型周期,降低征稅效率。
排氣不良給塑件帶來(lái)了很多的困擾。生產(chǎn)中需對(duì)以上現(xiàn)象保持一定敏感性,這樣解決問(wèn)題時(shí)才能澄源正本。
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