由于稀土穩(wěn)定劑多處于理論研究階段，合成方法不盡相同，而進入工業(yè)應用的稀土穩(wěn)定劑的合成制備和配方又均處于商業(yè)保密階段。因此，在此所述的配方和合成多屬實驗室工作。按稀土穩(wěn)定劑的合成和稀土復合穩(wěn)定劑的合成遴選幾類常規(guī)合成方法分述如下。

 羧酸稀土制備合成工藝的傳統(tǒng)復分解法：復分解法是最早應用于羧酸稀土的合成工藝，分兩步進行：先將脂肪酸與燒堿進行皂化反應制得稀鈉皂溶液，再將皂化液與水溶性稀土鹽（如硝酸稀土、氯化稀土等）反應制得稀土穩(wěn)定劑。

反應原理為：

第一步：

 RCOOH+NaOH—RCOONa+H2O

第二步：

3RCOONa+ RE(NO)3—(RCOO)3RE+3NaNO3

工藝流程：

羧酸-----皂化-----復分解-----過濾-----洗滌-----干燥-----成品

工業(yè)上合成羧酸稀土主要采用復分解法工藝。反應在水介質中進行，反應條件溫和，通過適當控制反應溫度、反應物料稀釋度和加料速度等，可以獲得色澤好、純度高的羧酸稀土鹽產(chǎn)品（稀土復合穩(wěn)定劑）。這種工藝的缺陷如下。

①鈉皂膠化能大、溶解度小、溶液黏稠、易與脂肪酸結合生成酸性皂，也易被鹽析，要獲得純度高的產(chǎn)品，必須在非常稀的反應料漿下緩慢地進行反應。這就導致容器設備大、生產(chǎn)效率低、能耗和水耗高。

②稀土金屬鹽添加量超過一定值（該值隨稀土離子的不同而異）時，稀土皂顯示抗水性，產(chǎn)生金屬皂層與水層完全分離的“漂浮”問題，作業(yè)性顯著變差。

③要求高反應物料液------固比。原料中的稀土水溶性鹽及皂化中生成的可溶性鈉鹽（NaCl、NaNO3等）副產(chǎn)物，需用大量水洗滌，且難以干凈，還會排放大量含鹽有機物廢水，對環(huán)境造成污染。殘存的水溶性組分，使產(chǎn)品吸潮嚴重，影響質量及穩(wěn)定性。

④產(chǎn)物是在表面活性料鈉皂溶液中生成的，沉淀顆粒小，分散度高、表面吸附強，導致濾餅濕度高，干燥能耗大。產(chǎn)品（稀土復合穩(wěn)定劑）表觀密度小，粉塵飛揚嚴重，包裝，儲運費用高。