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“能源化利用”已成大規(guī)?；厥绽脧U塑料的重要途徑，目前中國(guó)在這方面的工藝技術(shù)正逐步走向成熟。

據(jù)介紹，塑料的直接再生利用，主要技術(shù)集中在三個(gè)方面，一是塑料直接再生利用，通過(guò)回收重新再利用或者改性再生技術(shù)、木塑技術(shù)，添加新成分，讓塑料具有新功能。另一方面是塑料膜熱裂解制造燃料油，實(shí)際上就是把塑料通過(guò)加熱、催化、裂化制造成燃料油，其中超臨界裂解水油化技術(shù)起點(diǎn)高、效率高，但成本也很高，目前尚不能工業(yè)化。最后，是將塑料作為輔助燃料利用，可采用高爐噴吹技術(shù)、廢塑料與煤共進(jìn)化技術(shù)，但只是解決小部分問(wèn)題。

“圾廢塑料膜的生產(chǎn)量大，污染嚴(yán)重，應(yīng)特別關(guān)注，廢塑料薄膜熱裂解制造燃料油的技術(shù)最有工程前景。”金涌分析道。

怎么解決廢棄塑料問(wèn)題在業(yè)內(nèi)有一個(gè)非常清晰的路徑，就是‘從哪里來(lái)，回哪里去’。塑料是石油制品，把它再還原為石油，這是一個(gè)真正的循環(huán)。從20世界80年代中期開(kāi)始，中國(guó)有無(wú)數(shù)機(jī)構(gòu)和個(gè)人探索和研究廢棄塑料“油化”問(wèn)題，但在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都無(wú)法突破。

為什么這個(gè)閉環(huán)這么難以形成?“這是一個(gè)方向性的問(wèn)題。”李勇介紹，過(guò)去采用干餾工藝，出油率低且不環(huán)保、不安全。最終發(fā)現(xiàn)用石油裂解工藝，通過(guò)加熱、裂解可以把廢棄塑料徹底催化裂解成汽、柴、煤油，但碰到“攔路虎”。“石油裂解體系所用的原料是原油，是業(yè)態(tài)介質(zhì)，而塑料是固體介質(zhì)，固體介質(zhì)無(wú)法融入液體介質(zhì)體系中去。”

而目前，中國(guó)的一個(gè)團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)9年攻克難題，發(fā)明了廢塑料柔性油化技術(shù)，目前這一技術(shù)正式落地河北滄州，首條工業(yè)生產(chǎn)線已通過(guò)環(huán)評(píng)，建成后將可日處理廢塑料300噸，計(jì)劃于2019年建成出油。

“1噸白色垃圾煉成油的成本最多500元，能夠生產(chǎn)出約0.8噸油，一噸油可以賣到4000元左右。一條可以日處理白色垃圾300噸左右的生產(chǎn)線，只能滿足200-300萬(wàn)人口的一個(gè)城市產(chǎn)生的量。”該負(fù)責(zé)人為技術(shù)回收廢塑料算了一筆賬。

新興廢塑料能源化利用工藝技術(shù)和設(shè)備研發(fā)，能源化利用的行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)都亟待支持和建立。我們也期望廢棄塑料能源化可以向有序化、專業(yè)化、規(guī)范化發(fā)展。