聚氯乙烯物料是注射成型工藝性較差的聚合物品種之一。隨著聚氯乙烯配方熱穩(wěn)定性和加工性的改善，往復式螺桿注塑機的開發(fā)應(yīng)用，聚氯乙烯注射成型在實際生產(chǎn)中得以應(yīng)用，雖然如此，PVC熱穩(wěn)定劑廠家還是要分享給您的是，聚氯乙烯與聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯相比，聚氯乙烯注射成型制品品種和應(yīng)用量都是較小的。聚氯乙烯注射成型制品主要有管件、閥門、泵和風機等。

由于聚氯乙烯加工溫度范圍窄，流動性和熱穩(wěn)定性差，故注射成型時不宜加工薄壁制品，因為厚度過小引起的流動阻力太大。小型制品的厚度一般在1.5mm以上，大型制品通常在3-6mm范圍內(nèi)。

因為聚氯乙烯塑料是一種熱敏性的多組分體系，熔體黏度高且對剪切敏感，具有良好的剪切熔融特性。因此，聚氯乙烯注塑工都采用往復式螺桿注塑機。這種螺桿具有完成物料塑化和將熔體射入模具的雙重功能，所以比較適合聚氯乙烯物料塑化特性和注塑特性。目前聚氯乙烯注射成型設(shè)備主要有臥式通用型注塑機、聚氯乙烯粉料專用注塑機和聚氯乙烯鞋用注塑機。

注射成型螺桿與單螺桿擠出機螺桿有類似的特征。聚合物通過料斗加入注塑機螺桿的固體輸送段，然后在螺桿的壓縮段被塑化，熔體被壓縮并推進到螺桿的末端。聚氯乙烯注射成型螺桿結(jié)構(gòu)為漸變型，一般長徑比為L/D一(12-20)：1，壓縮比為(2-2.5)：1，螺桿頭部為錐形;螺紋部分長度分配為進料段占40%，塑化段占40%，均化段占20%。注射成型對于高黏度硬質(zhì)聚氯乙烯，螺桿壓縮比在(1.75-2.25)：1，對于填充或改性聚氯乙烯，壓縮比較大，在(2.25-2.75)：1，其中最常用的是2.25：1。典型的螺桿轉(zhuǎn)速為20-50r/min，較小的注射成型設(shè)備可在較高的速度下運轉(zhuǎn)。

聚氯乙烯注塑加工中最大問題是物料分解，產(chǎn)生分解的途徑有兩條，一是料筒內(nèi)物料溫度太高，二是注射時物料因摩擦而過熱。它們分別與注塑的塑化條件和注射條件有關(guān)。

聚氯乙烯注射成型塑化溫度一般控制在160-190℃范圍內(nèi)，并要特別注意物料不宜在塑化機筒內(nèi)停留時間過長，螺桿的工作轉(zhuǎn)速不應(yīng)過高，以避免因工藝溫度控制不當而造成分解。機筒各段溫度為加料段160-170℃，塑化段165-180℃，均化段170-190℃，在保證物料均勻塑化情況下，各段溫度盡量取低值。

噴嘴部分的溫度應(yīng)比塑化機筒溫度中的最高值低10℃左右。噴嘴采用直通式結(jié)構(gòu)，噴嘴直徑在4-l0mm范圍內(nèi)。

聚氯乙烯成型注射壓力的選擇對制品的成型質(zhì)量影響較大，常用注射壓力在80-130MPa之間，保壓壓力較低，一般為60-80MPa。模具溫度一般控制在30-60℃，更多選用25-35℃。注射成型周期一般控制在40-130s(注射、保壓控制在15-60s，冷卻定型控制在15-60s)。為防止熔料在高速注射中因摩擦熱而使料溫升高分解，熔融注射時應(yīng)采用較高的注射壓力和較低的熔料流速。

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