在山東聊城召開的“第十四屆全國石膏技術(shù)交流大會及展覽會”暨“鈦白粉綠色制造及鈦石膏綜合利用研討會”上獲悉，全國鈦白粉行業(yè)從稀酸、酸性廢水入手，從源頭治理減量化，采用多種新技術(shù)組合，有效分離、凈化濃縮，回收的酸、水回用生產(chǎn)系統(tǒng)再平衡，達(dá)到減排、增效目的。同時結(jié)合不同地區(qū)的產(chǎn)業(yè)特點，加大綜合利用，打造硫磷鈦、硫銨鈦、硫鐵鈦等循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，開啟了中國鈦白粉綠色制造，生態(tài)發(fā)展新模式。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解詳情。

據(jù)中國涂料工業(yè)協(xié)會鈦白粉行業(yè)分會秘書長姚恒平介紹，隨著綜合環(huán)境治理要求日趨嚴(yán)格，我國鈦白粉行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能初具效果，從2013年統(tǒng)計的產(chǎn)能500萬噸/年減低到2018年統(tǒng)計的有效產(chǎn)能不足420萬噸;大部分鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)能耗已達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或接近國際先進(jìn)水平，固廢排放總量不斷下降。行業(yè)企業(yè)經(jīng)營管理水平提升，不斷從粗放式生產(chǎn)管理向清潔生產(chǎn)和精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變，市場應(yīng)變能力和發(fā)展能力增強(qiáng)。

與此同時，我國鈦白粉行業(yè)立足科技創(chuàng)新，在清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面做了大量工作，取得了突出的成績。氯化法工藝生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量及產(chǎn)能不斷擴(kuò)大;硫酸法在環(huán)保和清潔生產(chǎn)方面不斷進(jìn)步，酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回用、MVR低溫蒸發(fā)濃縮鈦液、鈦石膏壓榨利用、酸水膜過濾等技術(shù)均在業(yè)內(nèi)得到大面積推廣普及。

姚恒平介紹說，因地制宜走聯(lián)產(chǎn)道路成為我國硫酸法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)可持續(xù)特色發(fā)展的重要途徑。在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展方面，各企業(yè)依據(jù)自身狀況和周邊資源環(huán)境特色，逐步創(chuàng)造條件走聯(lián)產(chǎn)道路，實現(xiàn)減量化、再利用、資源化循環(huán)發(fā)展。骨干企業(yè)利用當(dāng)?shù)刭Y源因地制宜相繼推出了 硫 — 鈦、硫 — 磷 — 鈦、硫 — 銨 —鈦、硫 — 鐵 — 鈦、硫 — 鈦 — 鐵 — 鈣、硫 — 鈦 — 石膏 — 水泥等各具特色的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。其中，“硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)工藝”技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，并獲河南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎二等獎;硫—銨—鈦聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)獲國家環(huán)境科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。

姚恒平指出，創(chuàng)新發(fā)展氯化法鈦白技術(shù)，既是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要，也是我國鈦白粉行業(yè)全面走向世界的必要舉措。通過技術(shù)引進(jìn)及自主創(chuàng)新，目前，我國氯化法鈦白粉無論是產(chǎn)能規(guī)模 、產(chǎn)品品種及技術(shù)成熟度都較過去有了大幅度提高。