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生產(chǎn)透明PP時(shí)成核劑有兩種添加方法,即釜內(nèi)添加法和釜外添加法。
釜內(nèi)添加成核劑法可使成核劑充分分散并與PP混合均勻,可提高成核效率及制品的均勻性,但釜內(nèi)添加成核劑的添加難度大并對聚合活性可能有干擾,目前仍停留在漿液法工藝水平,尚處在發(fā)展階段。
釜外添加成核劑(造粒過程中加入)自1960年就開始應(yīng)用,但由于當(dāng)時(shí)所用成核劑主要是無機(jī)鹽和少數(shù)芳香酸鹽,故相容性和成核效果差,在工業(yè)上應(yīng)用不多。70年代中期,成核劑DBS(山梨醇縮二苯甲醛)的出現(xiàn),使得釜外添加成核劑技術(shù)被用于工業(yè)化生產(chǎn),從此這一技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到普遍采用,并于80年代初實(shí)現(xiàn)透明PP的商業(yè)化。
近年來,雖然國外采用茂金屬催化劑生產(chǎn)出了高透明PP樹脂,但許多國家均采用釜外添加成核劑的方法生產(chǎn)高透明、高光澤及剛性、韌性優(yōu)良的PP樹脂。
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