斷條，是塑料造粒加工常見問題之一。發(fā)生斷條，我們該如何應(yīng)對？鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解詳情。

1.外部雜質(zhì)原因

★應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；

★盡量少加破碎料或人工對破碎料進(jìn)行初篩，除去雜質(zhì)；

★增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù);

★盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞(實(shí)蓋或網(wǎng)蓋)。

2.內(nèi)部雜質(zhì)原因

主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條。

3.物料塑化不良

★擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷條。

★配方體系中低熔點(diǎn)助劑(包括EBS或PETS等)，在螺桿剪切弱或螺桿與機(jī)筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。

4.原料物性差異或變化

★共混組分在同一溫度下流動性差異太大，由于流動性不匹配或未完全相容(包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng))，理論上講這種叫“相分離”。“相分離”一般在共混擠出不會出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在注塑過程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條。

★共混組分黏度變化：對同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時(shí)提高擠出溫度或降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速可解決。

5.排氣不暢

★加工溫度太高或螺桿局部剪切太強(qiáng)或螺桿局部過熱，造成某些阻燃劑等助劑的分解，釋放出氣體，真空未及時(shí)將氣體抽出，氣體困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。

★物料受潮嚴(yán)重，加工水汽未及時(shí)經(jīng)過自然排氣和真空排除，困在料條中，在牽引力作用下造成斷條。

★自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等)，造成有氣(或汽)困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。

6.物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配

物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機(jī)頭的出料很軟，過水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非?？旎騽傂苑浅４蟮牧?，尤其是小機(jī)做實(shí)驗(yàn)時(shí)較嚴(yán)重，此時(shí)提高水溫、降低過水量，讓進(jìn)入切粒機(jī)的料條保持一定柔軟度，可解決。

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