生產(chǎn)出來的PP產(chǎn)品發(fā)脆，主要原因是內(nèi)應(yīng)力的存在。成核劑廠家與您一起了解詳情。

制品中內(nèi)應(yīng)力的存在會嚴(yán)重影響制品的力學(xué)性質(zhì)和使用性能，由于制品內(nèi)應(yīng)力的存在和分布不均，制品在使用過程中會發(fā)生裂紋。

在注塑制品中，各處局部應(yīng)力狀態(tài)是不同的，制品變形程度將決定于應(yīng)力分布。

制品在冷卻時存在溫度梯度，收縮不均產(chǎn)生應(yīng)力。

熔體進(jìn)入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結(jié)”。由于凝固的聚合物層，導(dǎo)熱性很差，在制品厚度方向上產(chǎn)生較大的溫度梯度。

制品心部凝固相當(dāng)緩慢，以致于當(dāng)澆口封閉時，制品中心的熔體單元還未凝固，這時注塑機(jī)又無法對冷卻收縮進(jìn)行補(bǔ)料。

這樣制品內(nèi)部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的;心部處于靜態(tài)拉伸而表層則處于靜態(tài)壓縮。

如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應(yīng)力，但是在澆口附近會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。

由此看來熱塑性聚合物在成型時，模內(nèi)壓力越大保壓時間越長，有助于溫度所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的減小反之會使壓縮應(yīng)力增大。

改善對策：

增加模溫，降低注射、保壓壓力，保壓時間。可在產(chǎn)品中出模后進(jìn)行“熱水浴”，消除殘存應(yīng)力。

廣東煒林納，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)PP成核劑。我司的成核劑品類多樣，有α成核劑WBQ-88（增透）、α成核劑增剛成核劑WNA-108、β成核劑WBG-II。歡迎聯(lián)系我們了解更多關(guān)于產(chǎn)品的信息，我們將竭誠為您服務(wù)！您的關(guān)注，我們的動力(*^__^*)……