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注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程,成型周期主要由儲(chǔ)料時(shí)間、注射保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、開(kāi)合模時(shí)間、頂出取件時(shí)間組成、制品冷卻與螺桿計(jì)量?jī)?chǔ)料是同時(shí)進(jìn)行,在計(jì)算成型周期時(shí)取兩者中較大值(冷卻時(shí)間一般包括了儲(chǔ)料時(shí)間)。
儲(chǔ)料與注射保壓時(shí)間要根據(jù)聚合物性質(zhì),制品形狀及品質(zhì)要求(外觀、尺寸等)而定,它與注射壓力、注射速率、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、背壓及溫度等許多因素有關(guān),應(yīng)保證質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間,在估算注塑件儲(chǔ)料時(shí)間時(shí),一般取注塑機(jī)最大塑化能力(g/s)的65%到85%之間來(lái)計(jì)算。注射過(guò)程通常分為3段(慢—快—慢),在估算時(shí):
T=W/20~50%V + t
T:注射總時(shí)間;
W:射膠總量(制品單件重量x取數(shù)+水口重量);
V:注塑機(jī)最大射出速度;
t :螺桿起動(dòng)和停止所需的一個(gè)時(shí)間基數(shù);
80T~200T取1~2S;200T~500T取2~3S;500T~1000T取3~4S;
保壓時(shí)間為從模腔充滿后開(kāi)始,到保壓結(jié)束為止所經(jīng)歷的時(shí)間。保壓時(shí)間的選擇一般取決于產(chǎn)品對(duì)外觀收縮以及尺寸和變形的要求:
冷卻時(shí)間指保壓結(jié)束到開(kāi)啟模具所經(jīng)歷的時(shí)間。冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短受制品形狀、壁厚,模具冷卻水的設(shè)計(jì)、模具溫度、熔體的性質(zhì)等因素的影響。在保證取得較好制件質(zhì)量前提下,應(yīng)當(dāng)盡量縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)制品一定時(shí),模具冷卻水的設(shè)計(jì)是影響冷卻時(shí)間長(zhǎng)短的關(guān)鍵因素。冷卻時(shí)間見(jiàn)下表:
開(kāi)合模的時(shí)間受機(jī)臺(tái)大小,模具結(jié)構(gòu)等因素影響,模具上的抽芯結(jié)構(gòu)(行位),開(kāi)合模齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu),三板模(細(xì)水口)機(jī)構(gòu)等都會(huì)影響到開(kāi)合模時(shí)間,一般80T~200T取4~8S,200T~500T取6~10S,500T~1000T取8~15S。
頂出取件時(shí)間受頂出速度,頂出行程,取件方法(自動(dòng)、人工、機(jī)械手)的影響,自動(dòng)掉落一般只用于外觀要求不高(內(nèi)部件)較小的制品,頂出時(shí)間一般取0.5~2S。機(jī)械手取產(chǎn)品時(shí),在產(chǎn)品離開(kāi)模具范圍后,模具就可以開(kāi)始閉模動(dòng)件,項(xiàng)出取件時(shí)間一般為3~8S,人工比機(jī)械手取產(chǎn)品一般要多出1~3S。
一般主要以類似產(chǎn)品為參考來(lái)估算成型周期。
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