如何從設(shè)備工藝考慮減少PVC異型材的內(nèi)應(yīng)力？這里的設(shè)備主要指模具以及定型冷卻系統(tǒng)。詳情請(qǐng)看下文：

1、模頭流道設(shè)計(jì)不當(dāng)

模頭流道設(shè)計(jì)不當(dāng)主要表現(xiàn)在出料速度不等和壁厚有差異，判斷的方法是在試模的時(shí)候切片，看型坯縱向各側(cè)面的長(zhǎng)度以及壁厚誤差是否超出一定的數(shù)值，如果超過(guò)10%就應(yīng)該對(duì)模頭流道進(jìn)行修正，檢查尾錐、分流板分料是否合理并加以調(diào)整，檢查流道內(nèi)是否有死角、臺(tái)階，應(yīng)將型腔面拋光至鏡面；調(diào)整模頭定型段的長(zhǎng)度以及增加阻礙塊。

2、型冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)

目前，型材生產(chǎn)廠所使用的定型冷卻的方法有三種，即干真空法、濕真空法以及干濕結(jié)合真空法。干真空法是間接水冷卻，有效的防止了內(nèi)應(yīng)力，提高了尺寸精度；濕真空法為直接水冷卻法，冷卻效果好，提高了生產(chǎn)率，但是急冷容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；干濕結(jié)合真空法是將干真空法和濕真空法串聯(lián)起來(lái)，吸取各自的優(yōu)點(diǎn)。由于多種異型材結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，并且在沿定型模型腔移動(dòng)過(guò)程中逐漸收縮，因此在移動(dòng)過(guò)程中，如果阻力和牽引力不平衡

3、擠出工藝

擠出工藝與型材的變形也有很大的關(guān)系，擠出工藝控制得當(dāng)也能使型材的內(nèi)應(yīng)力降到最低的程度，內(nèi)應(yīng)力的大小與擠出溫度、擠出壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等因素有關(guān)，僅從降低內(nèi)應(yīng)力的角度考慮，適當(dāng)提高擠出溫度，降低擠出壓力，降低螺桿轉(zhuǎn)速都會(huì)有利于內(nèi)應(yīng)力的減小。但是并不是一味的為了減小內(nèi)應(yīng)力而改變擠出工藝，還要綜合考慮型材的質(zhì)量。