PVC注塑制品生產(chǎn)常見問題及解決措施如下:

(1)從澆口流出燒焦條紋：降低注射速度；擴大澆口或噴嘴直徑；降低注射壓力；提高料溫（即物料溫度，如樹脂粉，碳酸鈣，PVC復(fù)合穩(wěn)定劑等的混合物）以降低黏度。

(2)主流道中心有燒焦條紋：降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓；降低料筒頭部溫度；磨光螺桿頭或料筒頭部內(nèi)表面；采用偏心螺桿頭。

(3)模具中某一點或合縫線某處出現(xiàn)變色或燒焦：降低注射速度；改善模具排氣；磨光或倒圓流道和澆口銳角。

(4)制品上有散開的黑色粒子：清理螺桿和料筒；降低注射速度。

(5)物料變色或出現(xiàn)部分燒焦：檢查溫度控制器是否合格；對料筒進行預(yù)料清理，直至顏色正常，若仍異常則清理螺桿和料筒；降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓；降低電熱圈溫度；檢查螺桿和料筒間的間隙。

(6)澆口周圍出現(xiàn)紅斑：加大主澆口和噴嘴尺寸；降低噴嘴溫度；降低注射速度磨光流道和澆口提高模具溫度；改變澆口位置或增加澆口數(shù)目。

(7)制品澆口附近表面出現(xiàn)傘狀條紋或銀紋：降低料溫；降低注射速度；降低噴嘴溫度；干燥物料。

(8)接縫線不良：適當增加料溫；增大注射速度；加大保壓時m；增加保壓壓力；改變模具溫度；改善排氣；改變各澆口位置或各澆口尺寸。

(9)分層：保證螺桿已徹底清理干凈；增加料溫；增加注射速度；擴大澆口尺寸。

(10)制品翹曲：降低模具溫度；降低注射壓力和保壓壓力；檢驗制品壁厚的均勻性；使用防收縮定型夾具。

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