PVC注塑機(jī)成型時(shí)的工藝參數(shù)包括工藝溫度、預(yù)塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預(yù)塑速度、注射速度、預(yù)塑時(shí)間、注射時(shí)間、保壓時(shí)間等等。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家小編打算分3篇講解： 溫度篇、壓力篇以及成型周期篇。今天是壓力篇！

注塑過程中的壓力有塑化壓力（背壓）和注射壓力（含保壓壓力）兩種。

塑化壓力(背壓)是指在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)，由液壓系統(tǒng)在其后部所給予的壓力。背壓高時(shí)，螺桿漏料增加，由螺桿輸入的物料會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，生成較多摩擦熱，使物料塑化均勻。但背壓過高，產(chǎn)生摩擦熱過多時(shí)，容易使物料分解。背壓太小，則有可能導(dǎo)致物料塑化不好。為了保證聚氯乙烯物料塑化良好，又避免摩擦過，背壓應(yīng)控制在0.5～1.0MPa為宜。

注射壓力是由螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算而來)，注射壓力的大小直接影響制品的密實(shí)性和收縮率。一般將注射時(shí)的壓力稱為注射壓力，而把模腔內(nèi)充滿熔料后注射壓力稱為保壓壓力。注射壓力過大，易出現(xiàn)飛邊，脫模困難$過小，則成型不良，造成欠注等缺陷。為了適應(yīng)復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)，注射壓力可實(shí)行分級控制。分級注射壓力根據(jù)流道與模具架構(gòu)而定。保壓壓力的作用就是將模腔內(nèi)熔料壓實(shí)，·如果保壓壓力和壓實(shí)時(shí)所需壓力相等，成型制品的收縮率就小，這樣可以減少不同制品之間的尺寸波動(dòng)。但保壓壓力高時(shí)，成型周期較長，脫模后制品殘余應(yīng)力較大。因此，在批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低一點(diǎn)保壓壓力。

注射壓力值根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，一般注射壓力控制在160MPa，保壓壓力控制在60～80MPa。