溫度控制在硬PVC型材擠出加工過程中非常重要，溫度控制得是否合適，直接影響物料在整個加工過程中的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，由于硬PVC塑料的加工性、流動性、熱穩(wěn)定性等均較差，所以在加工中，溫度過高會引起物料分解，溫度過低，物料又塑化不透，制品強(qiáng)度都要受到影響。要使各階段的物料都處于最佳狀態(tài)必須嚴(yán)格控制溫度。整個加工過程中，物料要實(shí)現(xiàn)由玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變，各段溫度控制也不盡相同。本文先介紹擠出設(shè)備機(jī)筒三、四區(qū)的溫度；過渡段溫度以及模頭溫度。

1、機(jī)筒三、四區(qū)溫度

物料在機(jī)筒三、四區(qū)要進(jìn)行進(jìn)一步塑化及均化。溫度低會使物料塑化不充分，不完全。熔體粘度低，扭矩降低，產(chǎn)品不密實(shí)、尺寸變化率大，而且制品強(qiáng)度下降；溫度高，會使物料分解，制品內(nèi)壁粗糙，筋處有氣孔，強(qiáng)度會下降。

由于三、四區(qū)處于機(jī)身中部。物料呈塑化狀態(tài)，停留時間較長，所以溫度不宜設(shè)定過高，一般在165℃左右。

2、過渡段溫度

過渡段也叫連接段，是擠出機(jī)筒與模具的連續(xù)段，該段溫度控制很重要。該段溫度直接影響物料進(jìn)入模具分流時的流變狀態(tài)，對于型材各部位出料的均勻程度影響很大。過渡段溫度偏低，會造成物料均化不充分，物料流動性能不好，熔壓上升或扭矩值增加，主機(jī)電流增大，導(dǎo)致主機(jī)背壓高，設(shè)備負(fù)荷大，能耗上升，盡管扭矩值增高會使型材較密實(shí)，后收縮率降低，但型材表面光澤度不好，型材發(fā)脆，切割時容易崩鋸，而且有可能造成型材壁厚不均勻，表面有收縮痕，且對設(shè)備不利，尤其是對主機(jī)電機(jī)損害大。過渡段溫度偏高，物料會較順利地進(jìn)人模具，熔壓或扭矩值較低，主機(jī)負(fù)荷較小，但型材后收縮率高，溫度過高，會使物料分解，型材整體發(fā)黃，且筋處有氣孔，內(nèi)壁粗糙，強(qiáng)度下降。所以說，過渡溫度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，必須引起足夠的重視。

3、模頭溫度

模頭溫度直接影響著物料出料的難易程度正?？刂品秶鷳?yīng)在180-200℃之間。溫度偏低會使物料流動性降低，出料不流暢，導(dǎo)致熔壓上升，長期下去對擠出機(jī)不利，對模具更不利，有可能把模具薄弱部位擠變形。制品表面光澤度差，且發(fā)脆，切割時可能崩鋸。模頭溫度偏高與過渡段一樣，使型材后收縮率上升，剛離開口模型材發(fā)軟，冷卻定型困難。

模頭各部位溫度還影響著型材壁厚的均勻程度，影響型材各部位的出料速度，生產(chǎn)時應(yīng)注意調(diào)節(jié)。