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型材發(fā)生黑線,大都發(fā)生在擠出機(jī)內(nèi)螺筒與螺桿部位,屬于局部尖點(diǎn)摩擦,除了摩擦使物料降解變黑外,還可能攜帶金屬粉末,原因較單純,明了,比較容易判斷,且螺桿有自潔功能,除因螺桿與螺筒較嚴(yán)重磨損產(chǎn)生黑線外,多數(shù)由工藝因素導(dǎo)致輕微黑線是可以逆轉(zhuǎn),隨機(jī)或在一定條件作用下消除。
而黃線,大部分都發(fā)生在擠出機(jī)以后口模、合流芯部位,以及三者之間連接部位流通界面存在死角、抬肩、間隙、光潔度較差,導(dǎo)致熔體擠出速度發(fā)生局部紊亂,出現(xiàn)滯留,發(fā)生分解,并隨熔體擠出被連續(xù)帶出所致。擠出機(jī)螺筒與螺桿或螺桿與螺桿之間發(fā)生摩擦,而摩擦面積較大,摩擦程度較輕及擠出機(jī)間隙偏大,物料回流也會(huì)開始以黃線的形式出現(xiàn),并隨摩擦?xí)r間過長及滯留物增多或變深,向局部與整體泛黃或黑線轉(zhuǎn)化,往往是整體與局部泛黃或黑線前兆。且這類由黃線轉(zhuǎn)化黑線和螺桿與螺筒某部位直接尖點(diǎn)摩擦產(chǎn)生黑線在輪廓上有所區(qū)別,前者線條較細(xì)。黃線一般是不可逆轉(zhuǎn)的,必須停機(jī)予以清理。
產(chǎn)生黃線與黑線原因是多方面的,相對(duì)復(fù)雜,基本貫穿于擠出生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié),既有設(shè)備、模具方面原因,也有工藝,配方方面原因。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和消耗的影響很大。
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