PVC配方原料混合非常重要，是保證配方效能和制品性能的加工基礎(chǔ)，需要認(rèn)真、科學(xué)地對(duì)待。

1、加料量

高速混合機(jī)加料量的選擇原則是在保證混合溫度下，有益于生產(chǎn)效率提高。加料量過(guò)小，物料翻騰較差，產(chǎn)生的摩擦熱低，溫升慢，耗時(shí)長(zhǎng)，也影響物料混合均勻效果。相反加料量過(guò)大，電動(dòng)機(jī)負(fù)荷太高，主軸轉(zhuǎn)速下降，同樣影響物料的翻騰情況及混料質(zhì)量，還存在過(guò)載危險(xiǎn)。一般來(lái)說(shuō)，加料量控制在混合機(jī)容積的50%～70%。

2、混合時(shí)間

物料在混合過(guò)程中經(jīng)歷的密實(shí)、均化、部分凝膠化過(guò)程，均需要一定時(shí)間完成。混料時(shí)間延長(zhǎng)有助于穩(wěn)定劑（如鈣鋅穩(wěn)定劑）及其他添加劑更均勻地?cái)U(kuò)散到樹(shù)脂中，進(jìn)一步提高物料穩(wěn)定性和均勻程度。混料過(guò)程中由于是間歇性的每鍋配混操作，起始溫度會(huì)有一定差異，且不斷提高，如不了解時(shí)間對(duì)混合料質(zhì)量的影響，溫度一到即開(kāi)始出料，混合時(shí)間將會(huì)越來(lái)越短，達(dá)不到預(yù)定時(shí)間。這樣制得的混合料加工會(huì)比較困難，物料熔融時(shí)間延長(zhǎng)，擠出工藝參數(shù)明顯改變，制品表面質(zhì)量變差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)無(wú)法正常生產(chǎn)。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，物料在高速混合機(jī)中捏合時(shí)間至少應(yīng)在7～8min以上，才能得到質(zhì)量均勻、干流性好的混合料。

3、混合機(jī)轉(zhuǎn)速

混合機(jī)轉(zhuǎn)速高低對(duì)物料產(chǎn)生的摩擦熱、剪切熱有很大影響。轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的剪切熱、摩擦熱越大，升溫越快，物料在其中變化也越大。相向物料在同樣混合溫度下，混合轉(zhuǎn)

速不向混合料會(huì)出現(xiàn)不同的干流性和穩(wěn)定性。

4、避免交叉污染

有機(jī)錫硫化污染問(wèn)題，配方設(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)比較注意，但在混料過(guò)程中還是會(huì)經(jīng)常發(fā)生。主要是混合設(shè)備交叉使甪，混過(guò)含有鉛鹽穩(wěn)定劑物料的混合機(jī)，混合硫醇錫聚氯乙烯配方物料，或反之，殘存的穩(wěn)定劑成分就會(huì)與新穩(wěn)定劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成黑色的硫酸鉛，污染混合料。

5、加工助劑ACR加入時(shí)間

加工助劑ACR是丙烯酸酯類樹(shù)脂，顆粒較細(xì)。從助劑作用角度應(yīng)該在混料前期加人，但這些熔點(diǎn)較低的高聚物，可能會(huì)在攪拌葉片(因摩擦溫度較高)土熔化，并

形成堅(jiān)硬皮層。在之后的混合過(guò)程中，不定期脫落，生成顆粒造成制品表面缺陷。

6、混合機(jī)定期清理

應(yīng)經(jīng)常清理混合機(jī)的混合室內(nèi)和室蓋，防止室壁上的結(jié)垢層，以及室蓋上因水汽蒸發(fā)積聚的水珠與填料黏結(jié)血的塊狀物，脫落進(jìn)入混合料中，影響物料質(zhì)量。由于攪拌葉與室底有間隙，有可能在室底形成一層被攪拌葉壓實(shí)的塊狀或片狀物質(zhì)，這些物質(zhì)進(jìn)入混合料中，也會(huì)對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。正是基于此原因，有些要求很高的加工工藝，混合后物料要再次過(guò)篩，除去結(jié)塊成團(tuán)的物料和異物，以保證混合料的均一性。