PVC配方中組分很多，不同的加料順序，可以得到不同均勻性的混合效果，因此，制定合理的加料順序十分重要。所選擇的加料順序應有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑的不良協(xié)同效應。
PVC配方混合時，建議按照如下順序加料。
1、將聚氯乙烯樹脂加入后，在混合機內物料到達60℃之前加入穩(wěn)定劑（如鈣鋅穩(wěn)定劑等），以保證穩(wěn)定劑盡早發(fā)揮作用，避免樹脂降解變色。然后加入其他固體助劑(包括抗氧劑、內潤滑劑、著色劑、加工助劑等)。
2、然后在混合攪拌情況下，加入液體助劑，這樣可使液體助劑均勻分散并附著到聚氯乙烯樹脂顆粒上，并使之潤濕。
3、在增塑劑被聚氯乙烯樹脂充分吸收(增塑劑被吸收過程中，混合物料會有一個明顯的潤濕、蓬松、吸收、變干的變化過程)后，加入CPE、ACR、MBS等改性劑，避免它們掠奪液體助劑，影響混合效果。
4、進一步混合后，加入碳酸鈣等填充劑。
5、最后加入外潤滑劑。
上面的順序較為繁瑣，容易出錯。因此在實際生產，我們可將加料順序簡化處理為如下方式：
1、將PVC樹脂加入后，在混合機內物料到達6O℃之前加入穩(wěn)定劑（如鈣鋅穩(wěn)定劑等）、增塑劑和其他固體助劑(包括抗氧劑、內潤滑劑、著色劑、加工助劑等)。
2、在增塑劑被聚氯乙烯樹脂充分吸收后，混合攪拌情況下，加入改性劑、填充劑、外潤滑劑。
3、通過前面分析得知，聚氯乙烯樹脂要與各種助劑混合充分、均勻，需要破碎成初級粒子，這就需要加熱到一定溫度，使拉伸強度足夠低，以便聚氯乙烯顆粒破碎?；谶@一點，溫度越高越有利于分散，但要避免其他一些負面作用，如溫度過高后的降解和過度凝膠化等。
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