我看你PVC片材（收縮膜）中晶點(diǎn)過(guò)多是因?yàn)闃?shù)脂顆粒塑化失敗引起的，其影響因素有很多，如:

1、pvc懸浮聚合配方，包括水質(zhì)、氯乙烯單體的質(zhì)量以及助劑品種、使用量；

2、再就是施工工藝，包括攪拌方法、進(jìn)料的步驟，溫度上升的速度及使用設(shè)備及其他工藝等。

3、此外，還與pvc樹(shù)脂的加工方法和條件有關(guān)，主要包括加工時(shí)間、溫度及助劑（如鈣鋅穩(wěn)定劑、加工助劑等）使用量和質(zhì)量等。  

在聚合的過(guò)程中，一旦有晶點(diǎn)生成，就幾乎固定了，以致于在加工時(shí)不再吸收任何增塑劑，所以很難塑化，最終形成難以清除的“魚(yú)眼”晶點(diǎn)。晶點(diǎn)還有可能是樹(shù)脂粒度聚合度較高，或分布不均所造成，此類(lèi)情況形成的晶點(diǎn)容易清除，對(duì)配方和加工工藝做適當(dāng)調(diào)整即可。經(jīng)試驗(yàn)可知，當(dāng)樹(shù)脂吸收增塑劑較少時(shí)，重均相對(duì)分子的質(zhì)量相應(yīng)會(huì)變大，此時(shí)必須調(diào)整加工工藝，否則會(huì)加大生產(chǎn)的困難。  

對(duì)于晶點(diǎn)的清除，可通過(guò)調(diào)整混料工藝、擠出工藝以及加工工藝等方面進(jìn)行解決。具體解決方法參考如下：

1、有效延長(zhǎng)混合物的混合時(shí)間，提高其溫度，使所用助劑能夠分布更加均勻，混料速度應(yīng)高低兼?zhèn)?；延長(zhǎng)共混料熟化的時(shí)間，盡量擱置24h，而后再投入使用。經(jīng)過(guò)這一番調(diào)整，生產(chǎn)的產(chǎn)品所出現(xiàn)的問(wèn)題得到了極大改善。  

2、許多產(chǎn)品都有其固定的加工配方和專(zhuān)用助劑。配方中各原料的比例以及助劑的性能等都與產(chǎn)品塑化性有著很大關(guān)系，在加工過(guò)程中，務(wù)必要根據(jù)具體情況選擇相對(duì)應(yīng)的原材料、設(shè)備以及配方比例等。  

3、pvc透明片材多是依靠雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)的，為提高物料的塑化性能，減少各種問(wèn)題的發(fā)生率，可對(duì)生產(chǎn)設(shè)備作調(diào)整，如增加機(jī)頭的壓力，加大螺桿的剪切力，重新設(shè)置熔融區(qū)機(jī)筒的溫度等。