1、管件料量不足

1)     料溫太低。適當(dāng)提高物料（即樹(shù)脂粉、填料哦、PVC穩(wěn)定劑等組成的混合料）溫度。

2)     模具溫度太低。適當(dāng)提高模具溫度。

3)     注射壓力不足。增強(qiáng)注射壓力或延長(zhǎng)注射時(shí)間。

4)     注射速度慢。提高注射速度。

5)     注射量不足。調(diào)節(jié)加料體積和背壓。

6)     噴嘴溫度太低。適當(dāng)提高噴嘴溫度。

7)     噴嘴或流道處有雜質(zhì)或分解物堵塞。去除雜質(zhì)和分解物。

2、管件上出現(xiàn)皺紋、縮痕等局部缺陷

1)     模具澆口太小、太薄。修整模具，放大或加深澆口。

2)     料溫過(guò)高。適當(dāng)降低成型溫度。

3)     操作不當(dāng)。增加保壓時(shí)間，注意保持壓力不變，提高冷卻時(shí)間和注射速度。

3、管件上有毛邊(溢料)或毛刺

1)     注射壓力太大，超過(guò)鎖模力或鎖模力不夠。調(diào)整注射壓力

2)     模具合模不良。提高模具剛性或降低嵌件高度，改善合模狀況。

3)     物料溫度太高。適當(dāng)降低物料溫度。

4)     模具磨損，閉合時(shí)有間隙。修整模具。

5)     注射量太多。適當(dāng)減少加料量。

4、管件表面鼓起

1)     注射速度太快，包住空氣。降低注射速度。

2)     注射量過(guò)多或過(guò)少。調(diào)整加料量。

3)     注射壓力過(guò)高。降低注射壓力。

4)     冷卻時(shí)間太短。延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，適當(dāng)降低料溫。