目前絕大多數(shù)的管材廠采用反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機使粉狀于混料塑化并擠出成硬質(zhì)PVC管材。因此，本文主要討論雙螺桿擠出機。

         與單螺桿擠出機相比，反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機加工熱敏性PVC干混料（即樹脂粉，碳酸鈣，PVC復合穩(wěn)定劑等材料的混合）有許多優(yōu)點：可以恒速地進料，不受摩擦力影響；緩和和均勻地對物料加熱和塑化；能可靠地脫除進料中的揮發(fā)分；合適的和較簡單的熔體升壓順序不會對物料輸送產(chǎn)生不良影響}國投資少，產(chǎn)出高。

         反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，主要有兩種：錐形雙螺桿擠出機和平行的反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。錐形雙螺桿擠出機，尤其是小直徑的，具有下述優(yōu)點：兩齒輪的中心之間距離大，螺桿扭矩大；進料量大；輸入到進料段的能量大；因進料段的直徑小，剪切應力小，熔體壓力高；容易從后面拆卸螺桿而不移動下游設(shè)備；由于塑化單元短和驅(qū)動單元緊湊，所以總的機體長度短。錐形雙螺桿擠出機一般適用于產(chǎn)率較低的情況。

         隨著產(chǎn)率增大，最好選用平行反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，尤其是大直徑的平行反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，其具有下述優(yōu)點：制造圓筒式的螺桿和筒體省工和省錢；磨損部件的損耗低；可以改變螺杵和簡體的長度；可選用多段和不同幾何形狀的螺桿適應不同的所塑化的材料。

         反向旋轉(zhuǎn)緊密嚙合的雙螺桿擠出機的產(chǎn)率跨度大，可以從幾十千克/小時的輕量管材到1100kg/h的大口徑管材。選用何種擠出機取決于生產(chǎn)廠商，在絕大多數(shù)情況下，對于低產(chǎn)率的錐形反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機，一般選用公稱直徑達65mm的擠出機，高產(chǎn)率絕大多數(shù)采用平行反向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機。下圖給出了實際在擠出PVC管材時的熔體產(chǎn)率與反向旋轉(zhuǎn)的錐形和平行雙螺桿擠出機的直徑之間的關(guān)系。

         采用恒定的螺桿直徑時，要提高產(chǎn)率和產(chǎn)品的均化程度就需要加長加工裝置。長期使用的16-18D 的擠出機已加長到22-25D. 加長機體的同時必然要增大螺桿的扭矩，才可以無困難地進行輸送?？稍O(shè)定單位產(chǎn)物所耗能量的范圍為70～120W · h/kg，從而求取擠出管材所需要的驅(qū)動功率。