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PVC白色塑料異型材彎曲主要有3種原因，如下:
1、口模因素，口模所供物料未能按型材各截畫所需物料均勻分配，致使物料偏流；
2、原料與混料因素，譬如配方中各類原料（如PVC樹脂粉、填充料、鈣鋅穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等）配混不均，分散性差，流動(dòng)性不穩(wěn)；
3、定型模因素，因異型材各部位截面不同，從口模擠出后，與定型模內(nèi)壁接觸、摩擦面積差異較大，工藝上采用真空和冷卻控制又不當(dāng)，致使單面流動(dòng)阻力偏大，專向型材截面較大，形狀復(fù)雜一側(cè)彎曲，譬如平開或推拉框型材等。其次若某型材定型模一側(cè)結(jié)構(gòu)尺寸和口模偏差大，型材進(jìn)入定型模一側(cè)受到的阻力大于另一側(cè)，也會(huì)專向一側(cè)彎曲。
要解決白色型材變形，首先是認(rèn)真檢查口模兩側(cè)出料是否均衡。若物料從口模擠出后一直專向某一方向彎曲，可基本確定為是口模出料不均，應(yīng)立即停機(jī)，對(duì)應(yīng)修理口模分流錐，使口模所供物料能按型材各截畫所需物料進(jìn)行均勻分配。
當(dāng)型坯從口模擠出后彎曲方向不定，時(shí)而向這個(gè)方面彎曲，時(shí)而向那個(gè)方向彎曲，應(yīng)通過(guò)改善混料工作質(zhì)量或更換有關(guān)原料處理。
當(dāng)型坯從口模均勻擠出后通過(guò)定型模后發(fā)生彎曲，可通過(guò)打磨流動(dòng)性差一則定型模面內(nèi)壁或在不影響型材定型情況下，適當(dāng)降低定型模阻力大一側(cè)真空度，增加其冷卻水量，提高定型模阻力小一側(cè)真空度，減少其冷卻水量，通過(guò)2者共同作用，以糾正型材彎曲。
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