為獲得泡孔致密均勻、表面平整光潔的硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各區(qū)間的溫度。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起了解PP結(jié)皮發(fā)泡擠出溫度的控制。

敲黑板重點(diǎn)看哦，PP結(jié)皮發(fā)泡擠出溫度的控制非常重要！如果機(jī)筒和螺桿溫度過高，物料容易提前發(fā)泡造成熔體破裂，板材表面粗糙；如果溫度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整。過渡體和模唇的溫度應(yīng)低于擠出溫度，但溫度太低會(huì)使熔體溫度過低而失去彈性被拉斷，溫度過高會(huì)使熔體強(qiáng)度和彈性降低，泡孔破裂，板材表面產(chǎn)生空洞缺陷。

物料擠出一般都經(jīng)過加熱、恒溫和保溫 3 個(gè)過程。加熱區(qū)在擠出機(jī)排氣口的前部(即一區(qū)輸送段和二區(qū)壓縮段)；恒溫區(qū)則在排氣口后部(即三區(qū)排氣段和四區(qū)計(jì)量段)；保溫區(qū)主要由機(jī)頭、過渡體和口模組成。

物料在加熱區(qū)需要較大的熱量，該區(qū)溫度的設(shè)定應(yīng)稍高一些，以滿足迅速補(bǔ)充熱量并使機(jī)筒溫度環(huán)境保持穩(wěn)定的要求；恒溫區(qū)由于螺桿對(duì)物料的剪切和壓延產(chǎn)生的內(nèi)熱超過物料的需要，故該區(qū)一般設(shè)置加熱與冷卻雙向溫度控制裝置，用以控制機(jī)筒的溫度保持恒定，保證物料的正常塑化與擠出成型。物料經(jīng)過恒溫區(qū)后已呈完全塑化狀態(tài)，該區(qū)內(nèi)熱已不存在，為建立熔體壓力需要設(shè)置加熱片補(bǔ)充外熱。

以下為產(chǎn)品試制中發(fā)現(xiàn)的，適合硬質(zhì) PVC 結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)的各區(qū)溫度，盡供參考：擠出機(jī)一區(qū)(155±5)℃，二區(qū)(165±5)℃，三區(qū)(170±5)℃，四區(qū)(180±5)℃，過渡體(170±5)℃，口模(175±5)，模唇(175±5)℃，冷卻定型裝置一區(qū)恒溫控制，二三四區(qū)冷卻控制，模具各區(qū)冷卻溫度控制在 5～40℃。