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歡迎訪問煒林納助劑官網(wǎng)，專業(yè)生產(chǎn)pvc穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑，PVC熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)品！塑料（稀土）功能助劑實力廠商研發(fā)定制 配方設(shè)計 一站解決
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鈣鋅穩(wěn)定劑與您一起了解模具溫度對注塑件質(zhì)量控制的作用。
模具溫度是指在注塑過程中與制品接觸的模腔表面溫度。因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度，從而對制品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量都有很大的影響。
1．模溫對產(chǎn)品外觀的影響
較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，特別是提高玻纖增強型樹脂制件的表面美感。同時還改善融合線的強度和外表。
而對于蝕紋面，如果模溫較低的話，融體較難充填到紋理的根部，使得制品表面顯得發(fā)亮，“轉(zhuǎn)印”不到模具表面的真實紋理，提高模具溫度和料溫后可以使制品表面得到理想的蝕紋效果。
2．對制品內(nèi)應力的影響
成型內(nèi)應力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內(nèi)部，在這過程中由于收縮快慢之差而產(chǎn)生內(nèi)應力。
當塑件內(nèi)的殘余內(nèi)應力高于樹脂的彈性極限，或在一定的化學環(huán)境的侵蝕下時，塑件表面就會產(chǎn)生裂紋。對 PC 與PMMA 透明樹脂所作的研究顯示，殘余內(nèi)應力在表面層為壓縮形態(tài)，內(nèi)層為伸張形態(tài)。
而表面壓應力依其表面冷卻狀況而定，冷的模具使熔融樹脂急速地冷卻下來，從而使得成型品產(chǎn)生較高的殘余內(nèi)應力。模溫是控制內(nèi)應力最基本的條件，稍許的改變模溫，對它的殘余內(nèi)應力將有很大的改變。一般來說，每一種產(chǎn)品和樹脂的可接受內(nèi)應力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應比一般成型時的最低限度要高些。
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