（如已看過(guò)上篇，第一段可忽略O(shè)(∩_∩)O）防止物料分解是PVC-U注射生產(chǎn)過(guò)程能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。只要在生產(chǎn)操作中仔細(xì)觀察，及早發(fā)現(xiàn)那些警示現(xiàn)象，并及時(shí)采取相應(yīng)措施將工藝參數(shù)調(diào)整正常，是完全可以防止分解過(guò)程的發(fā)生和繼續(xù)發(fā)展的。物料分解最重要的警示現(xiàn)象是物料變色和儀表溫度。

PVC熱穩(wěn)定劑廠家與您一起了解PVC注塑中物料分解的具體現(xiàn)象及處理方法。此為下篇。

1、主澆道料贅斷面中心出現(xiàn)輕微變色(也可從多個(gè)橫斷面觀察)，呈針尖粗細(xì)的黃褐色或黑色線狀。表明熔體過(guò)熱已達(dá)到起始分解程度，但分解還僅局限于料筒的最熱區(qū)——螺桿頭。這時(shí)，只要降低料筒前部料溫，即可繼續(xù)生產(chǎn)。

2、主澆道至澆口附近制品表面出現(xiàn)的變色條紋長(zhǎng)度增加，并擴(kuò)展到制品上，則預(yù)示著快速分解即將發(fā)生。此時(shí)，可能會(huì)感受到輕微的氯化氫刺激和氣味。這種情況若能被及早發(fā)現(xiàn)，不會(huì)對(duì)機(jī)器和模具造成損傷，但是，若繼續(xù)發(fā)展，可能使模具受到輕微腐蝕。處理方法是，一旦發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)首先降低注射速度，鑒定是否由于摩擦熱所引起。否則，應(yīng)及時(shí)退回注射座，并以較低的螺桿轉(zhuǎn)速或背壓進(jìn)行塑化，空注射幾次，以排出料筒的過(guò)熱物料。然后恢復(fù)生產(chǎn)。

3、有時(shí)在制品上的某個(gè)部位出現(xiàn)變色基至呈現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，而且這個(gè)部位總是缺料。這是由于模具排氣不暢或排氣口開(kāi)設(shè)部位不當(dāng)，無(wú)法正常排出模內(nèi)空氣而被高壓壓縮過(guò)熱而引起的。