鈣鋅穩(wěn)定劑替代鉛鹽后存在以下問(wèn)題：

1、產(chǎn)品色澤不穩(wěn)定

2、在口模生產(chǎn)過(guò)程中容易析出

3、產(chǎn)品容易出現(xiàn)黃線(xiàn)與黑線(xiàn)

4、產(chǎn)品后期變色差，抗老化性差

原因分析如下：

1、加工范圍較窄，需嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝要求。與傳統(tǒng)復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑的長(zhǎng)期耐熱穩(wěn)定性仍相對(duì)略差，加工時(shí)停留時(shí)間較長(zhǎng)易發(fā)黃，對(duì)工藝溫度的敏感性也較高。

2、揮發(fā)物含量較高，配方中建議選用高熔點(diǎn)、低揮發(fā)性的潤(rùn)滑劑配合。

與傳統(tǒng)復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅穩(wěn)定劑中有機(jī)物含量高，容易導(dǎo)致析出性偏大，對(duì)于潤(rùn)滑劑的選擇更需審慎。酯類(lèi)潤(rùn)滑劑能有效平衡塑料加工時(shí)的流動(dòng)性和脫模性，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不易析出，可廣泛用于鈣鋅穩(wěn)定劑的配方中。

3、鈣鋅穩(wěn)定劑，在塑化過(guò)程中，由于電負(fù)性較大，極性基團(tuán)與PVC樹(shù)脂的極性點(diǎn)有一定的親和力，形成鍵能較強(qiáng)的結(jié)合物，從而減弱或消除了PVC各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴(kuò)散，分子基團(tuán)之間界限易于小時(shí)，就引發(fā)了樹(shù)脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發(fā)樹(shù)脂過(guò)渡塑化。

4、鈣鋅穩(wěn)定劑體系中加入足夠量的潤(rùn)滑劑也無(wú)法在足夠的時(shí)間內(nèi)阻止樹(shù)脂進(jìn)一步塑化，而且又破壞了原有的潤(rùn)滑平衡，使用后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩(wěn)定劑的同時(shí)，又達(dá)不到理想的粘度和彈性，不能滿(mǎn)足硬質(zhì)PVC生產(chǎn)需要。