通常情況下，PVC異型材表面光亮度的影響因素包括配方原材料、模具設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)工藝等。而配方及原材料（即各種助劑的選用及含量）是對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量（如表面光亮度等）得到保證的前提。本文就從配方原材料方面解析如何提高PVC異型材表面光亮度。

1、配方（原材料用量）

穩(wěn)定劑能提高聚氯乙烯加工的熱穩(wěn)定性，如果其在配方中的用量偏少就可能導(dǎo)致PVC加工過程中受熱分解，從而使制品表面呈現(xiàn)(淺)黃色，影響制品的表面光亮度。

配方中的加工改性劑促進(jìn)物料塑化、改善加工流動(dòng)性的作用，如果其用量較低，物料的加工流動(dòng)性變差，易產(chǎn)生塑化不良而使制品表面粗糙、無光澤，降低了制品表面的光亮度。

而配方中的潤(rùn)滑劑的選擇和配比特別是外潤(rùn)滑的用量對(duì)制品的外觀影響更為明顯，由于與PVC的相容性較差，用量過多不僅會(huì)在制品表面產(chǎn)生析出使表面變得粗糙出現(xiàn)條紋或云紋，而且過多的析出物粘附在模具的型腔內(nèi)壁從而會(huì)大大影響了制品表面的光亮度，這一影響在高速擠出生產(chǎn)時(shí)表現(xiàn)得尤為明顯；而潤(rùn)滑劑的用量不夠物料流動(dòng)性變差、塑化不良，同樣也會(huì)使制品表面光亮度下降。

2、原材料質(zhì)量

原材料的質(zhì)量對(duì)制品外觀的影響亦不容忽視。若原料的質(zhì)量不過關(guān)，往往會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)缺陷。如PVC的水分及揮發(fā)分的含量超標(biāo)，就往往導(dǎo)致物料在加工過程產(chǎn)生過多的氣體不能完全排除而產(chǎn)生氣泡，影響了制品表面的光澤性；填充劑碳酸鈣的表面一般要經(jīng)過活性處理，以增加與聚合物的親合力，但如果其粒徑過大，活化度不夠，在制品表面分散不均勻，則同樣會(huì)使制品光澤性下降；配方中加入的抗沖改性劑CPE的殘留結(jié)晶度超過5%一10%時(shí)，則可能在加工過程中難以塑化而在制品表面上形成麻點(diǎn)，這都會(huì)使制品表面光亮度受到一定的影響。